Процес обробки марганцевої сталі

Процес обробки марганцевої сталівключає ряд аспектів, таких як дозування, плавлення, лиття, термічна обробка, механічна обробка та обробка поверхні, кожен з яких має значний вплив на продуктивність і якість кінцевого продукту.

Марганцева сталь відома своєю міцністю, високою міцністю на розрив і відмінною зносостійкістю, що робить її популярним матеріалом у різних галузях промисловості. Він зазвичай використовується для інструментів та обладнання в будівельній промисловості, а також для виробництва механічних деталей у гірничодобувній та нафтогазовій промисловості.

Процес механічної обробки марганцевої сталі передбачає плавлення та заливання розплавленої марганцевої сталі у форму. Потім матеріал охолоджується і застигає, утворюючи міцну і довговічну частину.

Процес механічної обробки марганцевої сталі є критичним етапом у виробничому процесі. Використовуючи високоточні інструменти та сучасне обладнання, виливки ретельно обробляються відповідно до точних специфікацій, необхідних для кожного застосування. Це передбачає різання, свердління, точіння та фрезерування виливків із точними допусками, гарантуючи, що готовий продукт відповідає всім стандартам якості.

Загалом, поєднання високоякісних відливок із марганцевої сталі та точного процесу механічної обробки відливок із марганцевої сталі гарантує, що клієнти отримають якісний продукт, який відповідає їхнім конкретним потребам.

ZMI має багатий досвід і потужні можливості для постачання всіх видів сталі з високим вмістом марганцю. Матеріал містить 13% Mn, 14% Mn, 18% Mn, 21% Mn. Відповідно до умов використання, ми можемо виробляти високий вміст марганцю з 1% молібденового сплаву, що покращить здатність до твердіння та продовжить термін служби. Ми можемо постачати лиття з марганцевої сталі максимальною вагою до 23 щипців.

Процес виробництва деталей з марганцевої сталі в основному включає такі ланки:

1. Дозування: відповідно до хімічного складу та вимог до робочих характеристик деталей із марганцевої сталі, які будуть виготовлені, виберіть відповідну кількість сировини, такої як феромарганець, феросиліцій, ферохром, молібден тощо, а також відповідну кількість брухту сталь і чавун.

2. Плавлення: вибрану сировину поміщають у велику електродугову піч або індукційну піч для високотемпературного плавлення, щоб сировина розплавилася в рідину з марганцевої сталі.

3. Заливка: рідку марганцеву сталь вводять у попередньо підготовлені форми для формування деталей із марганцевої сталі бажаної форми.

4. Термічна обробка: сформовані деталі з марганцевої сталі нагріваються, утримуються та охолоджуються, щоб змінити їх внутрішню організаційну структуру для досягнення необхідної міцності, міцності та зносостійкості.

5. Механічна обробка: деталі з термічно обробленої марганцевої сталі піддаються механічній обробці, наприклад різанню, фрезеруванню, свердлінню тощо для отримання необхідного розміру та форми.

6. Обробка поверхні: оброблені деталі з марганцевої сталі піддаються обробці поверхні, такій як дробеструйна обробка, фрезерування, цементація та загартування тощо, щоб покращити твердість поверхні та зносостійкість.

A, швидкість нагрівання: від 150 градусів до 80-100 градусів на годину швидкість нагріву, до 680 градусів ізоляції 1,5 години, а потім 120-150 градусів на годину швидкість нагріву (або з нагріванням печі) до 1080 ступінь .

B, температура загартування: 3-4 годин при ізоляції 1080 градусів, відповідно до товщини лиття кожної ізоляції 25 мм протягом однієї години, відповідно до завантажувальної печі, щоб подовжити час ізоляції відповідно.

C, середовище для загартування: 20-30 градуси проточної води, відливання у воду за 35-40 секунд, у воду, коли температура лиття перевищує 960 градусів. Швидкість нагріву 80-100 градусів за годину — це безперервне нагрівання, а потім ізоляція протягом однієї години, таблиця контролю температури печі 15-20 хвилин, яка показує фіксовану температуру ізоляції протягом однієї години, а потім регулює температуру; щоб виливки всередині і зовні досягли цієї температури; 680 градусів, щоб підтримувати температуру 1,5 години, щоб повністю забезпечити евтектичний перехід; Час ізоляції при температурі загартування 1080 градусів має залежати від товщини виливків і печі для визначення ситуації, як правило, 3-4 годин! Щоб уникнути тривалого перебування у воді, за 20 хвилин до викиду підвищте температуру до 200 градусів C, а потім виливки з високомарганцевої сталі за допомогою обробки твердим розчином для підвищення в’язкості води нагріють до 1050-1100 градусів, утримуючи час, достатній для доведення виливка до стану організації розчинення карбіду, отримання композиції однофазної організації аустеніту; а потім гасять у воді, швидко охолодженій, щоб отримати переохолоджену організацію твердого розчину аустеніту.

Сталеві виливки з високим вмістом марганцю, оброблені розчином, при певній температурі для штучного старіння, так що карбіди в аустенітній матриці залишаються на дифузних опадах, так що їх форма, розмір і розподіл є розумними, не знижують ударну в'язкість, але також покращують знос опір.

У нашій компанії ми пишаємося тим, що надаємо відмінне післяпродажне обслуговування, щоб наші клієнти були задоволені своїми покупками.

Популярні Мітки: процес обробки лиття марганцевої сталі, виробники, постачальники, фабрика процесу обробки лиття марганцевої сталі в Китаї